Среди оборудования механических цехов машиностроительных заводов наибольшее место занимают токарные станки (до 50% от общего парка станков). На токарных станках производят механическую обработку заготовки с цилиндрическими, коническими, сферическими, фасонными и торцовыми поверхностями.
В результате обработки заготовок получают такие детали, как валы, втулки, диски, муфты, винты, гайки и т. п. Перед работой токарный станок подвергается наладке и настройке.
Токарные станки в соответствии с классификацией делятся на следующие основные типы:
- Токарно-винторезные — для всех токарных работ, включая нарезание резьбы с помощью ходового винта.
- Многорезцовые станки — для обработки заготовок несколькими резцами; их применяют при обработке заготовок достаточно большими партиями в серийном производстве.
- Карусельные станки— для обработки заготовок большого диаметра (до 25 м) и малой длины (шкивы, маховики, цилиндры и т. д.). Они имеют горизонтальную поверхность стола с вертикальной осью вращения.
- Револьверные станки — для обработки сравнительно мелких заготовок партиями (втулок, колец, винтов, болтов и т д.).
- Токарные полуавтоматы и автоматы одношпиндельные и многошпиндельные — для обработки заготовок из проката или из штучных заготовок в массовом производстве.
- Специализированные токарные станки — для изготовления определенных деталей, как, например, коленчатые валы, колеса железнодорожных вагонов и т. п.
Токарные и токарно-винторезные станки принято характеризовать высотой центров над станиной, показывающей наибольший радиус обрабатываемой заготовки над станиной, и расстоянием между центрами, показывающим наибольшую длину обрабатываемой заготовки на данном станке.
По этим признакам токарные станки делят на мелкие с высотой центров до 150 мм, средние с высотой 160 — 300 мм и крупные с высотой центров выше 300 мм.